Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол
Размер рабочего стола: Ø 440 - 650 мм
Мощность: 22 - 35 кВт
Вес: 7250 кг
- Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса по оси Y, в любой точке зоны резания – гарантированная точность
- Классический наклонно-поворотный стол «люлька» с 2-мя опорами и прямыми приводами
- Точность, мощность фрезерования в компактном корпусе
- Рабочие части станка полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания
- Самые передовые решения в области 5-ти осевой обработки, благодаря применению систем ЧПУ последнего поколения Heidenhain TNC 640 или Siemens 840 D SL
Металлорежущие фрезерные центры Hedelius серии ACURA (Акура) предназначены для обработки корпусных заготовок, тел вращения с 5-ти разных сторон за один установ. Возможна обработка деталей из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов, при этом максимальная производительность фрезерования до 550 см³/мин.
Обрабатывающие центры серии ACURA отлично решают технологические задачи в области механической обработки металла корпусных деталей.
Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с 2-мя опорами.
Центры серии ACURA - это решение для точной и высокопроизводительной обработки. Компактные размеры, сниженные вибрации благодаря уникальной конструкции колонны по оси Y выполненной из высококачественного чугуна (ВЧ). Наклонно-поворотный стол с 2-мя точками опоры и по оси Z защищен от воздействия тепловых расширений. Применение этих и других инновационных решений позволяет значительно улучшить качество обработки при компактном размере станка.
Машиностроение, производство инструментов и пресс-форм, контрактное изготовление деталей, пищевая промышленность, агротехническое машиностроение, оснастка для производства пластика, детали для аэрокосмической промышленности, компоненты автомобильной отрасли, энергетическая промышленность, судостроение, железнодорожная промышленность, опытное и исследовательское машиностроение.
Фрезерование канавок и пазов 
Фрезерование уступов 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование уступов 
Фрезерование уступов 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия) 
Фрезерование шпоночного паза 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование Т-образного паза Основные компоненты станины изготавливаются из высокопрочной немецкой стали для высокой жесткости и сохранения геометрической точности. Вибронагруженные узлы изготовлены из специального чугунного сплава, обеспечивается гашение вибраций. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
Мощный, высокомоментный (до 186 Нм) мотор-шпиндель CELOX с жидкостным охлаждением: от 19 до 35 кВт. Частота вращения шпинделя от 12 000 до 18 000 об/мин.
Встроенная система масляного охлаждения предотвращает тепловые расширения шпинделя, что гарантирует точность линейных размеров, точность мехобработки, значительный ресурс шпиндельного узла, обеспечивается производительность при скоростном фрезеровании стали 45 до 550 см³/мин.
В стандартной комплектации система смены инструмента интегрирована с шпиндельным узлом, имеет емкость, лучшую в классе – 65 позиций в стандартной комплектации. Удобный доступ для добавления / замены инструмента из зоны работы оператора. Раширенный магазин - 190 позиций (ОПЦИЯ).
В данной серии станков применяются роликовые линейные направляющие Scheeberger (Германия) премиального класса, увеличенного сечения. Поверхность направляющих на 28% шире чем у конкурентов, что обеспечивает значительный ресурс работы, возможность применять усиленные режимы резания.
Оптические устройства обратной связи Hedeinhain (Германия) и абсолютные энкодеры, обеспечивают высокую точность перемещений, нивелируют колебания температуры, воздействие вибраций. Гарантируют сохраниение паспортных параметров точности позиционирования при продолжительном сроке эксплуатации станка (до 20 лет).
