Фрезерные обрабатывающие центры DMTG VDF
Тип направляющих: скольжения
Размер рабочего стола:
1000 x 500 - 2000 x 800 мм
Мощность: 7,5 - 15 кВт
Вес: 6100 - 14 500 кг
- Время смены инструмента 3,5 сек.
- Ширина направляющих 60 мм
- Диаметр ШВП от 40 мм
- Основные компоненты станины изготавлены из высококачественного чугуна - механита
Металлообрабатывающие центры DMTG VDF используются для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Имеют автоматическую смену инструмента*.
Функционал:
- Фрезерование;
- Расточные работы;
- Нарезание резьбы;
- Зенкование;
- Развертывание.
* Автоматическая замена инструмента в ходе выполнения управляющей программы на станке с ЧПУ. Каждой ячейке в магазине инструментов присвоен номер, что позволяет переключаться на использование нужной фрезы, без вмешательства оператора.
Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры DMTG VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
Фрезерование канавок и пазов 
Фрезерование уступов 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование уступов 
Фрезерование уступов 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия) 
Фрезерование шпоночного паза 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование Т-образного паза Масса станины выше на 20% аналогичных станков!
Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
-min.JPG)
Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.
Возможна установка шпинделя с разной мощностью и частотой вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы подшипников.
Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.
Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих скольжения определяют большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Достоинства направляющих скольжения - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.
Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.
При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:
- Полив свободно падающей струей жидкости;
- Подача жидкости под давлением (опция).
Станок оснащен системой автоматической смены инструмента типа «зонтик». Емкость магазина составляет 20 позиций.
Предназначен для удаления стружки из зоны резания.
Опционально устанавливаются шпиндели с оборотами 10 000 об/мин или 12 000 об/мин.
При установке высокоскоростных шпинделей рекомендуется устанавливать опцию: масляное охлаждение шпинделя. Данные шпиндели в основном применяются при обработке алюминия.
Применяются для измерения длины вылета инструмента.
RENISHAW TS27R - система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.
24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.
Применяется для измерения заготовки.
RENISHAW OMP60 - устройство измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.
Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.
Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.
Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.
Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки, что сводит к минимуму позиционную ошибку.
По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.
Увеличивает стойкость инструмента, применяется для глубокого сверления.